logo
Shenzhen Rion Technology Co., Ltd.
Shenzhen Rion Technology Co., Ltd.
Случаи
Дом / Случаи /

Случай компании около С помощью высокоточных датчиков наклона оборудование медицинской автоматизации работает стабильно и эффективно.

С помощью высокоточных датчиков наклона оборудование медицинской автоматизации работает стабильно и эффективно.

2026-04-30
Последнее дело компании оС помощью высокоточных датчиков наклона оборудование медицинской автоматизации работает стабильно и эффективно.

Предыстория клиента

Производитель медицинского оборудования, специализирующийся на роторных сборочных машинах и автоматизированных производственных линиях. Их системы в основном используются для сборки и контроля прецизионных медицинских устройств.

Во время работы оборудование требует мониторинга в реальном времени и замкнутого управления углом поворота платформы для обеспечения точности сборки и согласованности продукции.

Требования к проекту

Клиент обозначил несколько ключевых требований:

  • Высокоточный угловой датчик с минимальной погрешностью
  • Высокая скорость отклика, соответствующая циклам высокоскоростной сборки
  • Стабильная производительность в течение длительных периодов эксплуатации для снижения частоты калибровки
  • Высокая устойчивость к вибрации и ударам для сред высокоскоростных машин
  • Поддержка промышленных коммуникационных интерфейсов для легкой интеграции в существующие системы управления

Решение

Для данного проекта были выбраны наши датчики наклона серии HCA516/526T. Ключевые характеристики включают:

  • Диапазон измерения: ±10° / ±30° / ±60° / ±90° (опционально)
  • Разрешение: 0,001°
  • Точность: до 0,005° (@25°C)
  • Долгосрочная стабильность: до 0,01°
  • Температурный коэффициент нуля: 0,0005°/°C
  • Температурный коэффициент чувствительности: ≤50 ppm/°C
  • Частота отклика: 20 Гц, с частотой выходного сигнала до 100 Гц
  • Выходные интерфейсы: RS232 / RS485 / RS422 / TTL / MODBUS

Реализация

Датчик устанавливается на ключевой оси роторной сборочной платформы. Постоянно захватывая данные наклона и передавая их в систему управления ПЛК, он обеспечивает:

  • Точное позиционирование угла поворота
  • Динамическую компенсацию во время движения
  • Сигнализацию и коррекцию при аномальных отклонениях угла

Результаты

После внедрения клиент добился значительных улучшений производительности:

  • Улучшение точности угла сборки более чем на 20%
  • Повышенная повторяемость и согласованность позиционирования
  • Увеличенные интервалы технического обслуживания и калибровки благодаря отличной долгосрочной стабильности
  • Надежный и стабильный выходной сигнал даже в условиях высокоскоростной эксплуатации